Una scintilla e un millesimo di secondo sono gli unici due ingredienti che servono per provocare un disastro in un ambiente in cui sono presenti vapori o gas infiammabili.
Aziende che producono vernici, raffinerie, impianti chimici e di pulitura sono solo alcuni esempi di ambienti estremamente suscettibili alle esplosioni.
In contesti del genere, le misure di sicurezza sono di massima importanza. Un’esplosione può provocare danni alle persone e ai materiali ma le sue conseguenze potrebbero ricadere anche sugli anni a venire.
Di conseguenza, trovare il modo giusto per garantire la sicurezza deve essere una priorità delle aziende. A questo proposito, quando si parla di essere al sicuro dalle esplosioni, i principali metodi da prendere in considerazione sono: la sicurezza intrinseca (SI) e le custodie a prova di esplosione.
Quando si devono installare attrezzature elettriche e strumenti in ambienti pericolosi, la sicurezza intrinseca offre parecchi benefici. Ma quali sono i vantaggi della sicurezza intrinseca (SI)?
Se comparati alle apparecchiature a prova di esplosione, i dispositivi a sicurezza intrinseca sono molto più leggeri e meno ingombranti. Le custodie a prova di esplosione pesano di più e occupano più spazio a causa del modo in cui devono garantire la sicurezza. Questo significa che i costi di installazione saranno minori e si potranno usare dei cavi standard per la strumentazione.
Le tubature per i cablaggi, le sigillature e le custodie a prova di esplosione sono generalmente più costose. A lungo termine, grazie alla sicurezza intrinseca i costi potranno anche abbassarsi . Una custodia a prova di esplosione limita solo l'area dove l’esplosione avviene. La sicurezza intrinseca, invece, elimina la possibilità che l'esplosione si verifichi.
Quando ci si affida alle custodie a prova di esplosione, la manutenzione e la diagnostica possono diventare complesse. Dato che questo metodo non impedisce che l'esplosione si verifichi, ogni volta che si devono effettuare operazioni di manutenzione o di diagnosi, occorre fermare la produzione e far ventilare l'area.
Inoltre, le apparecchiature a prova di esplosione richiedono una manutenzione più frequente, perché sono più inclini a perdite e danni.
Le operazioni di manutenzione e diagnostica dei dispositivi per la sicurezza intrinseca, invece, possono essere eseguite senza interferire con il flusso di lavoro. Dato che i dispositivi intrinsecamente sicuri funzionano con poca potenza e non permettono all'esplosione di verificarsi, non c'è bisogno né di ventilare l'area, né di allontanare gli operai quando si effettuano le regolari ispezioni.
Non richiedendo cablaggi ingombranti, ed essendo le possibilità di esplosioni quasi pari a zero, le installazioni sono più facilmente personalizzabili.
Sappiamo bene che difficilmente le aree di lavoro sono proprio quelle "da manuale". La possibilità di personalizzare i metodi di sicurezza sotto ogni aspetto può ridurre i costi in maniera significativa, migliorare la sicurezza e fornire investimenti che durino nel tempo.
Ciò che è certo è che scegliere dispositivi intrinsecamente sicuri invece di apparecchiature a prova di esplosione è consigliato per tutte le ragioni appena elencate.